برندنمایش 1–9 از 15 نتیجه
روانکارهای صنعتی موادی هستند که برای کاهش اصطکاک و سایش بین سطوح متحرک در تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی به کار می‌روند. این مواد با ایجاد لایه‌ای محافظ، از تماس مستقیم سطوح جلوگیری کرده و به بهبود عملکرد و افزایش طول عمر دستگاه‌ها کمک می‌کنند. علاوه‌بر این، روانکارها نقش مهمی در انتقال حرارت، جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری ایفا می‌کنند.
معرفی انواع روانکار صنعتی
روانکارها انواع مختلفی دارند که با توجه به نوع تجهیز و کاربرد صنعت استفاده می‌شوند، رایج‌ترین آن‌ها مایعات، جامدات و گریس‌ها هستند که در ادامه آن‌ها را معرفی می‌کنیم:
- گریس: گریس صنعتی از یک روانکار مایع مخلوط با یک عامل غلیظ‌کننده، اغلب صابون همراه با مواد افزودنی برای افزایش خواصی مانند چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی تشکیل شده است. گریس معمولا در دمای نقطه ریزش بین ۲۰۰ تا ۵۰۰ درجه فارنهایت به مایع تبدیل می‌شود، اگرچه بسته به عامل غلیظ‌کننده استفاده شده می‌تواند بیشتر باشد.
- روانکار صنعتی مایع: روانکار صنعتی مایع که رایج‌ترین و پرمصرف‌ترین آن روغن صنعتی است، عمدتا از سیالات مصنوعی و نفتی به دست می‌آید. روغن‌های نفتی به دلیل در دسترس بودن، مقرون به صرفه‌تر هستند، در حالی که روغن‌های مصنوعی، اگرچه گران‌تر هستند، اغلب عملکرد بهتری دارند.
- روانکار صنعتی جامد: روانکارهای جامد که به عنوان روانکارهای فیلم خشک نیز شناخته می‌شوند، شامل موادی مانند گرافیت طبیعی، ترکیبات مصنوعی و دی سولفید مولیبدن هستند که اغلب با چسب‌ها ترکیب می‌شوند یا مستقیما روی سطوح کشویی اعمال می‌شوند. آن‌ها به ویژه در تجهیزاتی که روانکارهای مایع به دلیل فشار یا دما‌های شدید نامناسب هستند مفیدند.
همچنین باید در نظر داشت که گریس به‌عنوان یکی از انواع روانکار صنعتی، مدل‌های مختلفی دارد که در ادامه به آن می‌پردازیم:
- خاک رس بنتونیت اصلاح شده: در محیط‌هایی با دمای بالا استفاده می‌شود که حداکثر دمای ۲۵۰ تا ۳۲۵ درجه فارنهایت دارند؛ همچنین نقطه ریزش ۵۰۰ درجه فارنهایت و مقاومت بسیار خوب در برابر آب دارد. این ماده عمدتا در کوره‌ها به دلیل توانایی ایجاد آب بند استفاده می‌شود که می‌تواند با آب بند در دمای بالا مورد استفاده قرار گیرد.
- آلومینیوم کمپلکس: در محیط‌هایی در معرض دمای بالا استفاده می‌شود. حداکثر دمای آن در محدوده ۲۵۰ تا ۳۲۵ درجه فارنهایت است؛ همچنین نقطه ریزش ۵۰۰ درجه فارنهایت دارد و در درجه اول در ماشین آلات مواد غذایی استفاده می‌شود.
- لیتیوم ۱۲ هیدروکسی استئارات: این روانکار در درجه اول در کاربردهای بلبرینگ استفاده می‌شود و با بافت صاف، مقاوم در برابر آب، محدوده دمایی حداکثر ۲۵۰ تا ۳۲۵ درجه فارنهایت و نقطه ریزش آن ۳۸۰ درجه فارنهایت است.
- لیتیوم کمپلکس: مقاومت خوبی در برابر آب دارد. بافت صافی دارد و حداکثر دمای استفاده در محدوده ۲۵۰ تا ۳۲۵ درجه فارنهایت و نقطه ریزش آن ۵۰۰ درجه فارنهایت است.
- سدیم تالاوات: این روانکار صنعتی عمدتا در بلبرینگ‌های چرخ که می‌توانند کندتر و قدیمی‌تر باشند استفاده می‌شود. بافت فیبری و مقاومت ضعیفی در برابر آب دارد. حداکثر دمای آن ۲۵۰ درجه فارنهایت و نقطه ریزش آن ۳۹۰ درجه فارنهایت است. با این حال، خاصیت پیشگیری از زنگ زدگی دارد و ارزان است.
- کلسیم ۱۲ هیدروکسی استئارات: مقاومت خوبی در برابر آب دارد، گریس نرم با حداکثر دمای ۲۵۰ درجه فارنهایت و نقطه ریزش آن ۲۹۰ درجه فارنهایت است.
- پلی اوره: این گریس نرم با مقاومت در برابر آب، حداکثر دما در محدوده ۲۵۰ تا ۳۲۵ درجه فارنهایت و نقطه ریزش ۴۶۰ درجه فارنهایت است و عمدتا در ماشین آلات مواد غذایی اعمال می‌شود.
یکی از مزایای کلیدی گریس صنعتی توانایی آن در روانکاری سطوح سخت یا محصور در مقایسه با روغن است. بر خلاف روغن، درجه قوام گریس مستقیما نشان‌دهنده ویسکوزیته آن نیست. در عوض، درجه‌بندی توسط ویسکوزیته روانکار پایه تعیین می‌شود. در نتیجه، گریس‌های مختلف می‌توانند رتبه‌بندی NLGI یکسانی داشته باشند، اما ویژگی‌های عملکردی متفاوتی از خود نشان می‌دهند.
گریس صنعتی را می‌توان با افزودنی‌های فشار شدید (EP) تقویت کرد تا در برابر آسیب ناشی از بار‌های سنگین، بار‌های ضربه‌ای، شروع و توقف مکرر و بار‌های ساکن محافظت شود. با این حال، افزودنی‌های EP به ویژه در شرایط دمایی بالا باید با احتیاط مورد استفاده قرار گیرند، زیرا ممکن است سایش سطوح بلبرینگ را افزایش دهند.
بررسی مشخصات فنی انواع روانکار صنعتی
هر نوع روانکار مشخصات فنی منحصربه‌فردی دارد که با‌توجه‌به نوع کاربرد و دمای مورد نیاز، انتخاب می‌شود. در جدول زیر، اطلاعات مفیدی برای انتخاب آورده شده است.
باید در نظر داشته باشید که گریس برای کاربری‌هایی که نیاز به روانکاری طولانی‌مدت و محافظت در برابر نفوذ آب و گردوغبار دارند، ایده‌آل است. روانکار صنعتی مایع متداول‌ترین نوع روانکار با طیف وسیعی از کاربردها، از جمله سیستم‌های انتقال نیرو، خنک‌کنندگی و کاهش اصطکاک محسوب می‌شود و روانکار صنعتی جامد به دلیل خاصیت روانکاری طبیعی در شرایطی که روغن‌ها یا گریس‌ها قابل استفاده نیستند، اهمیت ویژه‌ای دارد.
کاربردهای روانکار در صنایع مختلف
روانکارهای صنعتی در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معدن، ساخت‌وساز، دریایی، کشاورزی، جنگل‌داری، تولید، مواد غذایی و صنایع شیمیایی کاربرد دارند. به عنوان مثال، روغن‌های انتقال حرارت در سیستم‌های گرمایشی صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می‌شوند، در حالی که گریس‌ها برای روانکاری قطعاتی که دسترسی به آن‌ها دشوار است، مناسب‌اند. انتخاب روانکار مناسب بر اساس نوع صنعت و شرایط عملیاتی، به بهبود عملکرد تجهیزات کمک می‌کند.
راهنمای انتخاب روانکار صنعتی
برای انتخاب روانکار مناسب، باید عواملی مانند نوع ماشین‌آلات، شرایط عملیاتی (دما، رطوبت، بار)، ویژگی‌های شیمیایی روانکار (نقطه جوش، نقطه ریزش، مقاومت در برابر اکسیداسیون) و میزان ویسکوزیته را در نظر گرفت. مشاوره با تولیدکنندگان تجهیزات و تامین‌کنندگان روانکارهای صنعتی می‌تواند در انتخاب بهینه کمک کند؛ همچنین، انجام تست‌ها و ارزیابی‌های منظم برای اطمینان از کیفیت روانکار انتخاب‌شده ضروری است.
اهمیت استفاده از روانکارهای صنعتی
استفاده از روانکارهای صنعتی مناسب، نقش حیاتی در بهبود عملکرد و افزایش طول عمر ماشین‌آلات دارد. این مواد با کاهش اصطکاک و سایش، از خرابی زودرس تجهیزات جلوگیری کرده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند؛ همچنین با جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی، به حفظ کیفیت و ایمنی محصولات تولیدی کمک می‌کنند. در نهایت، انتخاب صحیح روانکار صنعتی، بهره‌وری و سودآوری کلی را افزایش می‌دهد.
دریافت مشاوره؛ تضمینی برای خرید محصول منطبق با نیاز
استفاده از روانکارهای صنعتی مناسب و باکیفیت، بخش حیاتی هر فرایند صنعتی است که علاوه بر افزایش کارایی و طول عمر تجهیزات، به کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود ایمنی و بهره‌وری کمک می‌کند. انتخاب آگاهانه و استفاده صحیح از روانکارها، نه‌تنها تضمین‌کننده عملکرد بهینه ماشین‌آلات است، بلکه از آسیب‌های احتمالی نیز جلوگیری می‌کند. بهره‌گیری از مشاوره متخصصین در این حوزه می‌تواند راهگشای انتخاب بهترین روانکار برای نیازهای خاص شما باشد.
پرسش‌های متداول درباره روانکار صنعتی
چه عواملی در انتخاب روانکار صنعتی اهمیت دارند؟
عوامل مهم شامل نوع تجهیزات، شرایط عملیاتی مانند دما و رطوبت، ویسکوزیته و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی هستند. مشاوره با تامین‌کنندگان معتبر نیز بسیار مفید است.
گریس صنعتی چه تفاوتی با روغن صنعتی دارد؟
گریس قوام بالاتری دارد و برای روانکاری طولانی‌مدت در قطعات دشوار و محیط‌های با فشار و دمای بالا مناسب است، در حالی که روغن صنعتی در سیستم‌هایی با نیاز به روانکاری مداوم و خنک‌کنندگی استفاده می‌شود.
روانکار جامد در چه شرایطی استفاده می‌شود؟
روانکارهای جامد برای شرایط دمای بسیار بالا، فشار زیاد و محیط‌هایی مانند صنایع هوافضا و هسته‌ای که روغن و گریس در آن‌ها کارایی ندارند، استفاده می‌شوند.
