زمانی که یاتاقان‌ها به‌درستی کار می‌کنند، ماشین‌آلات و پردازش را در حرکتی کارآمد نگه می‌دارند. این قطعات اغلب نادیده گرفته می‌شوند، اما در صورت خرابی می‌توانند دردسرهای زیادی ایجاد کنند. ما در این مقاله به دلایل و علت‌های خرابی بلبرینگ‌ها اشاره می‌کنیم و درباره مزیت‌های این ابزار که در بسیاری موارد به آن‌ها بی توجهی می‌شود را بیان می‌کنیم.
در زمان خرید بیرینگ صنعتی از فروشنده درباره مواردی که باعث خرابی بلبرینگ می‌شود، سوال کنید. خرابی یاتاقان زمانی اتفاق می‌افتد که یک یاتاقان به سطوح عملکرد مورد انتظار خود نرسد یا نتواند آن را به پایان عمر مفید مورد انتظار خود، برساند. هنگامی که یک یاتاقان از کار می‌افتد، این اغلب باعث از کار افتادن شفت دستگاه و خود دستگاه می‌شود.
خرابی بلبرینگ یک رویداد جدی است زیرا می‌تواند منجر به خرابی غیرمنتظره، هزینه‌های بالای تعمیر و نگهداری، آسیب‌دیدگی کارگران و از دست دادن درآمد شود. بدیهی است که شکست بلبرینگ می‌تواند بر کسب و کار شما تأثیر منفی بگذارد؛ بنابراین چیزی است که می‌خواهید از آن جلوگیری و اجتناب کنید.
اکثر خرابی‌های بلبرینگ به دلیل روغن کاری نامناسب رخ می‌دهند. در صورت استفاده از روانکار نامناسب، عدم استفاده از روان کننده کافی، یا اگر بلبرینگ در معرض دمای بیش از حد قرار گرفته باشد، باعث تحلیل رفتن روانکار شده و خرابی بلبرینگ رخ می‌دهد.
بلبرینگ‌ها بر اساس نوع عملکرد، جهت نیروهای دورانی، سرعت و حرکات تجربه شده در حین کار طبقه بندی می‌شوند. چه کسب‌وکار شما تا به حال با شکست مواجه شده باشد یا بخواهید مطمئن شوید که هرگز این اتفاق برای شما نمی‌افتد، یکی از بهترین راه‌ها برای جلوگیری از آن، درک دلایل رایج است. ما هم دلایل رایجی که برای خرابی بلبرینگ رخ می‌دهد را در ادامه بررسی می‌کنیم.
بر اساس یک مطالعه اخیر، تا 80 درصد از خرابی بلبرینگ‌ها ناشی از روغن کاری نامناسب است. این شامل روانکاری ناکافی، استفاده از روان کننده‌های نامناسب یا دمای بیش از حد است که روان کننده را تخریب می‌کند.
برای این که محل خرابی را پیدا کنید باید به دنبال عناصر نورد تغییر رنگ (مانند آبی یا قهوه‌ای) و مسیرهای غلتشی و همچنین گرمای بیش از حد یا سایش بیش از حد در یاتاقان باشید. برای تعمیر بهتر است از نوع مناسب و مقدار صحیح روان کننده استفاده کنید، از هدر رفتن چربی جلوگیری کنید و فواصل زمانی مناسب برای روغن کاری مجدد را رعایت کنید.
آلودگی، ناشی از ورود مواد خارجی به روان کننده‌ها یا محلول‌های پاک کننده است. این‌ها شامل خاک، شن ساینده، گرد و غبار، تراشه‌های فولادی از مناطق کار آلوده و دست‌ها یا ابزارهای کثیف است. برای پیدا کردن علت خرابی باید مراقب فرورفتگی عناصر غلتشی و راهروهایی باشید که باعث لرزش می‌شوند.
برای تعمیر بهتر است که روان کننده را فیلتر کنید و مناطق کار، ابزار، وسایل و دست‌ها را تمیز کنید تا خطر آلودگی کاهش یابد. این آلودگی در بلبرینگ‌های شیار عمیق به دلیل شیارهای زیاد و عمیقی که دارد بیشتر است.
در بیشتر موارد، یاتاقان‌ها باید با پرس مناسب بر روی حلقه چرخان نصب شوند.
اما چگونه می‌توان این موارد را تعمیر کرد؟
دستورالعمل‌های نصب صحیح را دنبال کنید و آموزش ارائه دهید تا اطمینان حاصل شود که همه کارمندان تفاوت بین نصب صحیح و نادرست را درک می‌کنند.
شفت‌های خمیده، شانه‌های محور خارج از مربع، اسپیسرهای خارج از مربع، مهره‌های گیره‌ای خارج از مربع و نصب نامناسب به دلیل شل شدن اتصالات می‌توانند باعث ایجاد ناهماهنگی شوند که ممکن است منجر به گرمای بیش از حد و خرابی جداکننده شود.
برای تعمیر، شفت‌ها و محفظه‌ها را از نظر ریزش شانه‌ها و صندلی‌های بلبرینگ بررسی کنید و از مهره‌های قفلی با درجه دقیق استفاده کنید. این ناهماهنگی‌ها حتی در دیگر انواع بلبرینگ‌ها مثل، بلبرینگ‌های کف گرد هم رخ می‌دهد.
رطوبت، اسید، گریس با کیفیت پایین، بسته بندی نامناسب و تراکم ناشی از تغییر دمای بیش از حد می‌تواند باعث خوردگی شود که برای سطوح ریز بلبرینگ و غلتک ساینده است.
به دنبال لکه‌ها یا رسوبات قرمز و قهوه‌ای روی عناصر نورد باشید. برای تعمیر باید سیالات خورنده را از مناطق یاتاقان دور کنید. یاتاقان‌های یکپارچه مهر و موم شده را انتخاب کنید و مهر و موم‌های خارجی را برای محیط‌های به خصوص خصمانه در نظر بگیرید. اگر نمی‌توانید از محیط خورنده جلوگیری کنید، استفاده از مواد یاتاقان مناسب، مانند فولاد ضد زنگ، می‌تواند کمک کند.
عبور مداوم جریان متناوب یا مستقیم، حتی با جریان‌های کم، می‌تواند منجر به آسیب الکتریکی شود.
علائم قهوه‌ای رنگ ممکن است به موازات محور در قسمت بزرگی از مسیر مشاهده شود یا کل محیط مسیر را بپوشاند.
برای تعمیر باید، با اتصال به زمین یا استفاده از یاتاقان‌های عایق از عبور جریان‌های الکتریکی از طریق یاتاقان جلوگیری کنید.
پوسته پوسته شدن در هر یک از بلبرینگ‌ها حتی بلبرینگ‌های چهار نقطه تماس اغلب نتیجه بارگذاری بیش از حد، اتصالات محکم درونی و استفاده از یاتاقان بدون توجه به عمر یاتاق، ایجاد می‌شود.
پوسته شدن را می‌توان با شکستگی سطوح در حال اجرا و حذف ذرات ریز و مجزای مواد از حلقه داخلی، حلقه بیرونی یا عناصر نورد نشان داد. پوسته شدن پیشرونده است و با ادامه عملیات گسترش می‌یابد. همیشه با افزایش قابل توجه ارتعاش و نویز همراه است. برای تعمیر، یاتاقان را تعویض کنید یا طراحی مجددی را در نظر بگیرید.
گرمای بیش از حد معمولاً در نتیجه دمای عملیاتی بیش از حد و روغن کاری نامناسب ایجاد می‌شود. دمای بالا می‌تواند باعث ریختن گریس شود که کارایی روان کننده را کاهش می‌دهد. در شرایط دمایی بالا، اکسیداسیون می‌تواند منجر به از بین رفتن روغن‌های روان‌کننده از گریس شود و صابون خشک و پوسته‌دار باقی بماند که می‌تواند بلبرینگ را خراب کند. دماهای بالاتر همچنین سختی فلز را کاهش می دهد و باعث خرابی زودرس می شود.
برای تعمیر خرابی بلبرینگ، کنترل‌های حرارتی یا اضافه بار، مسیرهای حرارتی کافی و خنک کننده تکمیلی از جمله بهترین گزینه‌ها برای کاهش گرمای بیش از حد هستند.
نگهداری نامناسب، یاتاقان‌ها را در معرض رطوبت و گرد و غبار قرار می‌دهد. نگهداری یاتاقان‌ها در دمای بسیار بالا نیز می‌تواند ماندگاری گریس را کاهش دهد؛ بنابراین همیشه برای مشخصات ذخیره‌سازی با سازنده گریس مشورت کنید. دست زدن به یاتاقان‌ها با باز کردن آن‌ها و از بین رفتن پیش از موعد می‌تواند آلودگی را وارد کند و یاتاقان‌ها را در معرض عناصر خورنده قرار دهد. برای تعمیر، بلبرینگ‌ها را در مکانی خشک و در دمای اتاق نگهداری کنید. همیشه بلبرینگ‌ها را بپوشانید تا تمیز نگه داشته شوند و قبل از باز کردن آن‌ها را به محل نصب ببرید.
بیشتر بدانید : تفاوت رولبرینگ و بلبرینگ چیست؟
با آگاهی از مشکلات مختلفی که می‌تواند باعث خرابی بلبرینگ شود و علائمی که باید به دنبال آن‌ها باشید، گام بزرگی در جهت محدود کردن خرابی بلبرینگ‌ها برداشته‌اید. البته، لازم نیست منتظر علائم خرابی بلبرینگ باشید تا اقدامی انجام دهید. اقدامات پیشگیرانه منظم می‌تواند یاتاقان‌های شما را تا زمانی که ممکن است، در اوج عملکرد نگه دارد و در زمان و هزینه کسب و کار شما صرفه جویی کند. چه اخیراً یاتاقان شما دچار خرابی شده باشد یا نه، می‌توانید مطمئن باشید که یاتاقان‌ها در هر ثانیه از کارکرد خود مشغول فرسوده شدن هستند. این شش اقدامی را که اکنون را برای شما بازگو می‌کنیم، شما می‌توانید به کار بگیرید تا از خرابی بلبرینگ جلوگیری کنید. همچنین می‌توانید در زمان خرید بلبرینگ از فروشگاه مورد نظر کمک بگیرید.
شاید اساسی ترین عامل تعیین کننده عملکرد صحیح یاتاقان، انتخاب طرح یاتاقان مناسب، برای کاربرد باشد که در مستندات سازنده اصلی تجهیزات (OEM) تعریف شده است. بلبرینگ باید بتواند باری را که به آن وارد می‌شود تحمل کند. به عنوان مثال، بلبرینگ خودتنظیم برای تجهیزات تسمه محور با موارد مورد نیاز برای تجهیزات درون خطی متفاوت است. همچنین، انتخاب مناسب‌ترین اندازه یاتاقان بسیار مهم است، در غیر این صورت با خطر سایش زودرس و در نهایت خرابی بلبرینگ مواجه می‌شوید.
پس از اتمام نصب طبق دستورالعمل سازنده، بلبرینگ‌ها را به خوبی شستشو داده و با روان کننده تمیز کنید. در نهایت مقدار مناسب روان کننده را قبل از استفاده از دستگاه روی آن بمالید. این منجر به فعالیت مهم بعدی در بهبود عمر بلبرینگ می‌شود.
هنگامی که پرسنل تاسیسات به درستی یاتاقان‌ها را روغن کاری می کنند، عمر انواع بلبرینگ‌ها مثل بلبرینگ تماس زاویه‌ای و ماشین آلات را افزایش می‌دهند. بدون روغن کاری کافی، گوی‌ها، نگهدارنده‌ها دچار فرسودگی می‌شوند و اصطکاک یاتاقان‌ها را فرسوده می‌کند. در شرایط روغن کاری بیش از حد، گرما نمی‌تواند دفع شود و موم ایجاد می‌شود و باعث می‌شود بلبرینگ بچسبد و به درستی حرکت نکند. هر دو شرایط در نهایت کارایی یک ماشین و یک فرآیند را کاهش می‌دهند.
کلیدهای روانکاری مناسب عبارت است از: استفاده از مقدار و ویسکوزیته صحیح روان کننده (که توسط OEM ماشین آلات تعیین می‌شود) برای بار، جلوگیری از دماهای شدید خارج از محدوده و جلوگیری از ورود کثیفی به سایر آلاینده‌ها.
در محیط‌های تولیدی، تیم‌های تعمیر و نگهداری می‌خواهند ماشین‌ها را در سریع‌ترین زمان ممکن تعمیر و به خدمت برسانند. اما کار بدون ماشین آلات دقیق یا تراز، کامل نمیشود. تراز شفت مناسب به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان و در دسترس بودن دارایی‌های تولید، کمک می‌کند و در برخی موارد عمر ماشین را از ماه‌ها تا سال‌ها افزایش می‌دهد.
بهترین روش این است که قبل از شروع به کار ماشین یا قطار، با بررسی تراز بودن، پیشگیرانه عمل کنید و هرگونه ناهماهنگی شناسایی شده قبل از شروع به کار را اصلاح کنید. سپس، تراز را قبل از بهره برداری ثابت کنید.
به دنبال عدم تعادل در ماشین آلات باشید. به عنوان مثال، اگر یک فن از تعادل خارج شود، بلبرینگ‌ها بار بیشتری را تجربه می‌کنند و عمر کوتاه‌تری خواهند داشت. مشکل را می‌توان از طریق تجهیزات تشخیص ارتعاش یا با یک تحلیلگر متخصص ارتعاشات آموزش دیده پیدا کرد. هنگامی که ماشینی تحت تعمیر و نگهداری قرار می گیرد، مطمئن شوید که به طور دقیق بازسازی شده است و قطعات به درستی نصب شده اند (هر جزء را قبل از حذف علامت بزنید). تشخیص وضعیت عدم تعادل پس از تعمیر و نگهداری یا بازسازی، غیر معمول نیست.
نتیجه گیری
خرابی بلبرینگ می‌تواند خسارت‌های جبران ناپذیری را برای کسب‌وکار شما ایجاد کند. اما با رعایت روش‌های گفته شده می‌توان از ایجاد خسارت‌های جبران ناپذیر جلوگیری کرد. در زمان خرید مهم است که به فروشگاه و وب سایتی مراجعه کنید که تمامی نکات را به شما آموزش دهد. فروشگاه باهر360 علاوه بر فروش تجهیزات مربوطه به شما در انتخاب صحیح تجهیزات حتی خرید رولبرینگ کمک می‌کنند.
سوالات متداول
دلایل خرابی بلبرینگ چیست؟
چه روش‌هایی برای جلوگیری از خرابی وجود دارد؟
آدرس: تهران،میدان آرژانتین، جنب ساختمان آفریقا، ساختمان صهبا، طبقه دوم، واحد 4
تلفن تماس: 02145600000
«باهربیرینگ» یک سامانه ی فروش آنلاین بیرینگ است. این سامانه به منظور ارائه ی راه حل های معتبر و مقرون به صرفه، با خدمات ممتاز پس از فروش، انبار پشتیبانی (با موجودی اطمینان بخش و در دسترس) و زمان تحویل بسیار کوتاه راه اندازی شده و از کیفیت مستمر بالا برای محصولات خود برخوردار است. پشتیبانی و جوابگویی آنلاین و تلفنی به مشتریان محترم این امکان را می دهد که با خیال راحت و این بار با سرعت عمل بیشتر و در زمان کمتر سفارش های خود را ثبت و دریافت کنند.
طراحی سایت و سئو وب رمز
برند
دیدگاهتان را بنویسید