بلبرینگها از غلتک‌ها و حلقه‌های بلبرینگ ساخته میشوند. طی فعالیت، غلتک‌ها داخل حلقه‌ها حرکت می‌کنند. استفاده از انواع روانکار بلبرینگ بین این سطوح، گرما کاهش می‌یابد و طول عمر بلبرینگ را بالا می‌برد. علاوه بر این، روان‌کننده‌ها مزایای دیگری از جمله جلوگیری از آلودگی و جلوگیری از خوردگی را نیز به همراه دارند. در این مقاله به معرفی انواع روانکار بلبرینگ و کاربرد آن ها می‌پردازیم؛ با ما همراه باشید.
روانکاری بلبرینگ یک فرآیند مهم در صنعت بلبرینگ‌هاست که به منظور کاهش اصطکاک و سایش و افزایش عمر و کارایی بلبرینگها انجام می‌شود. این فرآیند شامل استفاده از روغن‌ها، گریس‌ها یا سایر مواد روان‌کننده برای حفظ لغزش صحیح و روان بودن سطوح بلبرینگها می‌شود.
باید بدانیم که هر نوع روانکار بر اساس نوع بیرینگ و کارکرد آن، وظایف و اهمیت خاص خود را دارد. مثلاً، یک روانکار خوب می‌تواند نقش اساسی در طول عمر و عملکرد بیرینگ داشته باشد. اما نباید فراموش کنیم که هر بیرینگ نیازمند نوع مخصوص خود از روانکار است. بدون استفاده از یک روانکار مناسب، عملکرد بیرینگ‌ها به شدت تحت تأثیر قرار می‌گیرد و ممکن است به طرز ناگهانی سبب فرسایش شود که این امر دقیقاً تأثیراتی منفی بر کارایی کلی دستگاه یا ماشین شما خواهد داشت.
رولبرینگ استوانه ایNU 2292 MASC3RZBS1
در دنیای صنعت و مکانیک، روانکارها نقش بسیار مهمی در عملکرد و دوام دستگاه‌ها و ماشینآلات ایفا می‌کنند. انواع مختلف روانکارها شامل روغن‌های نفتی و مصنوعی هستند که از روش‌های مختلفی مانند غرقاب، جت و گردش برای اعمال آنها استفاده می‌شود. بین این انواع، روغن‌ها به طور کلی دارای بالاترین ظرفیت سرعت بوده و قادرند بیرینگ‌ها را در حین کار خنک نگه دارند. همچنین، گریس به عنوان یک نوع دیگر از روانکارها، قادر است قوام‌های مختلفی از ماده‌ای نیمه مایع تا جامد سخت ایجاد کند و ویژگی‌های مختلفی از جمله ضد خوردگی و آنتی اکسیدان را به قطعات اضافه کند.
در زمان خرید خرید رولبرینگ لازم است با توجه به نوع یاتاقان روانکار مورد نظر انتخاب شود. استفاده از روانکارها می‌تواند به دستگاه‌ها کمک کند تا عملکرد بهتری داشته باشند، اما تدابیر احتیاطی نیز برای حفظ و نگهداری صحیح آنها بسیار حیاتی است. تبخیر و استفاده مکرر ممکن است باعث تلفات روانکاری شود و بنابراین، باید به منظور حفظ عملکرد بهینه، نیاز به استفاده مجدد و منظم از روانکارها وجود داشته باشد.
انتخاب مناسب بین روغن‌ها و گریس‌ها و مقدار مناسب آنها پس از خرید بلبرینگ دومین موردی است که باید به آن توجه کرد و افراد و شرکت‌های فعال در صنعت و تولید بسیار اهمیت دارد. در زمینه روان‌کننده‌ها میتوان آنها را به سه نوع گریس، روغن و روان‌کننده‌های خشک تقسیم کرد. از این سه مورد، روغن و گریس برای استفاده در بیشتر بلبرینگها به کار می‌روند. در حالت کلی، سازنده بلبرینگ مشخص خواهد کرد که کدام نوع روان‌کننده برای استفاده بهتر است. برخی از انواع روانکار بلبرینگ شامل موارد زیر می باشد:
در اصول مهندسی مکانیک، گریس ها یکی از مهمترین عواملی هستند که در حفاظت و عملکرد صحیح بلبرینگها نقش بسیار مهمی دارند. این مواد روغنی، با افزودن یک غلیظ کننده، تشکیل میشوند تا بتوانند به‌طور مداوم در داخل بلبرینگها بمانند و از کارایی و طول عمر آنها مراقبت کنند. یکی از ویژگی‌های مثبت گریس ها، مقاومت بالا در مقابل فشارهای سنگین است که باعث می‌شود برای بارهای سنگین و محیط‌هایی با شرایط سخت مناسب باشند.
با این حال، استفاده از مقدار بیش از حد گریس به جای افزایش عملکرد، می‌تواند به انواع مختلف بلبرینگ مانند بلبرینگ شیار عمیق صدمه برساند. زیرا این امر منجر به افزایش مقاومت غلتشی (تورک بیشتر) می‌شود که در بسیاری از موارد، منجر به عدم کارکرد صحیح بلبرینگ می‌شود. علاوه بر این، افزایش غلتش باعث ایجاد گرما در داخل بلبرینگ می‌شود که می‌تواند به طور زودتر به آسیب و خرابی آن منجر شود. بنابراین، تعادل مناسب بین فضای آزاد داخل بلبرینگ و مقدار گریس بسیار حیاتی است.
اختلافهای مختلف درصدهای پر کردن برای شرایط کاربری مختلف تعیین شده است. اما در نهایت، اهمیت انعطاف در استاندارد 25٪ – 35٪ فضای داخلی بلبرینگ در نظر گرفته شده که باید با شرایط و کاربردهای مختلف تطبیق داده شود.
در انتخاب یک روان‌کننده، مهم است که ویسکوزیته روغن پایه را در نظر بگیرید. روان‌کننده با ویسکوزیته پایین، راحت‌تر از روان‌کننده‌های با ویسکوزیته بالا جریان می‌یابد. همچنین، هر روان‌کننده به مرور زمان فاسد می‌شود و اگر به درستی نگهداری نشود، ممکن است به خرابی بلبرینگها منجر شود.
روان کننده روغن برای بلبرینگها اصولاً در شرایطی استفاده می‌شود که نیاز به از بین بردن حرارت از سطح آن ها تحت شرایط سرعت یا دماهای بالا وجود دارد. روغن مورد استفاده برای بلبرینگ می‌تواند یک روغن نفتی یا مصنوعی باشد. استفاده از روغن‌های مصنوعی گران‌تر از روغن‌های نفتی است و در کاربردهای با شرایط بسیار بالا یا پایین استفاده می‌شود.
یکی از مواردی که نیازمند توجه خاص در انتخاب نوع روغن برای بلبرینگ است، ویسکوزیته (مقاومت در برابر جریان) است. ضخامت فیلم بین قسمت‌های لغزشی و غلتشی یک بلبرینگ به طور مستقیم به ویسکوزیته بستگی دارد.
اگرچه گریس و روغن معمولاً برای روانکاری یاتاقان ها استفاده میشوند، اما در برخی مناطق یا شرایط دیگر، مانند جاهایی که گریس یا روغن مناسب نیستند، استفاده از روان‌کننده‌های خشک متداول‌تر است.
روان‌کننده‌های خشک برای کاهش اصطکاک بین سطوح بلبرینگها به کار می‌روند و در طول عملیات به روغن یا گریس نیاز ندارند یا از آنها استفاده نمی‌کنند. بلبرینگ‌هایی که از روان‌کننده‌های خشک استفاده می‌کنند، معمولاً قبلاً روانکاری شده‌اند. اما معمولاً این فرآیند توسط شرکت‌های تخصصی انجام می‌شود. محصولاتی مانند گرافیت، دی‌سولفید مولیبدن (MoS2)، PTFE و نیترید بور از معروف‌ترین نوع‌های روان‌کننده‌های خشک هستند.
در دنیای صنعت و مهندسی، روانکارها نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کنند و بیشترین استفاده را، روانکارهای معدنی یا مصنوعی دارند. انواع مختلفی از این روانکارها وجود دارد، هر کدام برای نیازهای خاصی طراحی شده اند.
روانکارهای سیلیکونی با محدوده دمای گسترده‌ای که ویسکوزیته کمتری با تغییر دما دارند، به خوبی برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر آب یا دماهای بالا دارند، مناسب هستند. اما باید توجه داشت که برای بارها و سرعت‌های بالا، استفاده از آنها مناسب نیست.
روانکارهای پرفلورینه یا PFPE به دلیل مقاومت بالایی که در برابر اکثر مواد شیمیایی و همچنین سازگاری با اکسیژن دارند، برای بسیاری از کاربردها انتخاب خوبی هستند. آنها همچنین با پلاستیک یا الاستومر واکنش نمی‌دهند.
در مواردی که نیاز به روانکاری در شرایط فشار بخار پایین یا دماهای بسیار بالا است، استفاده از روانکارهایی که فشار بخار پایینی دارند، ضروری است. برخی از این روانکارها می‌توانند حتی دمای بیش از ۳۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کنند.
روانکارهای پلیمری جامد از جوشته‌ی روغن و پلیمر مصنوعی تشکیل شده و فضای داخلی بلبرینگها را بیشتر می‌کنند. این نوع روانکارها، به ویژه در بلبرینگ‌های مهر و موم، در محیط‌های گرد و غبار یا جاهایی که نشت روغن تحمل نمی‌شود به کار می‌روند.
روانکارهای جامد دارای مقاومت عالی در برابر آب بوده و می‌توانند در برابر شستشوی منظم نیز مقاومت کنند. این روانکارها قادرند لرزش و نیروی گریز از مرکز را به خوبی تحمل کنند. همچنین در قطعات خودرو برای جلوگیری از جیرجیر، و در اسلایدها، رزوها و چرخ‌دندها برای ایجاد حس “کیفیت” استفاده میشوند.
در صنایع غذایی و تولید آشامیدنی‌ها، روانکارهای گرید غذایی از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند، زیرا برای رعایت مقررات بهداشتی ضروری‌اند. بلبرینگ‌هایی که ممکن است در تماس اتفاقی با مواد غذایی قرار بگیرند، از روانکارهای تایید شده HI و جاهایی که تماسی با مواد غذایی ندارند، از گریس‌های تایید شده H2 استفاده می‌کنند. این گریس‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر فرآیندهای تمیز کردن در انواع مختلف بلبرینگ مثل بلبرینگ کف گرد مقاوم باشند.
بعد از خرید بیرینگ صنعتی، روانکاری آن نیازمند رعایت دستورالعمل های خاصی است تا از انجام صحیح آن اطمینان حاصل شود. انتخاب نادرست یک روانکار بلبرینگ می‌تواند عوارض جانبی مختلفی را به دنبال داشته باشد.
اگر یک بلبرینگ نادرست انتخاب شود، ابتدا ممکن است عمر مفید آن کاهش یابد و در نتیجه، نیاز به تعویض و تعمیرات مکرر برای تجهیزات روانکار متصله به آن افزایش یابد. این موضوع می‌تواند باعث افزایش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات شود و تولید بهره وری پایین‌تری را نیز به همراه داشته باشد.
علاوه بر این، استفاده از بلبرینگ‌های نادرست می‌تواند منجر به افزایش ارتعاشات و نویز در دستگاه‌های روانکار شود که ممکن است منجر به خرابی سریع‌تر قطعات مختلف گردد و در نتیجه به توقف ناگهانی تجهیزات منجر شود.
یک سیستم روانکاری موثر، که به درستی اجرا شود، می‌تواند به بهبود عملکرد و افزایش طول عمر یاتاقان کمک کند. این اقدام باعث کاهش اصطکاک و سایش، انتقال گرما از یاتاقان، جلوگیری از خوردگی و محافظت از عوامل محیطی می‌شود.
اما برای دستیابی به این اثرات، لازم است که روان‌کننده‌ها به درستی استفاده شوند و به موقع مطابق با زمانبندی نگهداری توسط تولیدکنندگان مربوطه تعویض شوند. روش‌های مناسب برای اعمال روان‌کننده به بلبرینگ بهترین نتایج را به ارمغان می‌آورند و از عملکرد بهتری برخوردارند. موارد زیر سه عاملی هستند که باید در نظر گرفته شوند:
در دماهای عملیاتی واقعی:استفاده از تصویربرداری حرارتی در ساعات پرترافیک، حداکثر دمایی که گریس باید تحمل کند را نشان می‌دهد. اندازه‌گیری دما قبل از عملیات در برخورد با تونل‌های انجماد ضروری است، زیرا توانایی بلبرینگ برای کنترل دمای حداقل اهمیت دارد.
همچنین، نوع و اندازهٔ بلبرینگ ویژگی‌هایی را در مورد ظرفیت باری که گریس باید تحمل کند ارائه می‌دهد.
فاکتور DN – سرعت و استقامت
محاسبهٔ ضریب DN:محاسبه ضریب DN که حاصلضرب قطر بلبرینگ و سرعت دورانی را نشان می‌دهد، از اهمیت بالایی برخوردار است. گریس انتخاب شده باید بتواند سرعت عملیات بلبرینگ از هر نوع آن مثل بلبرینگ خودتنظیم را تحمل کند. اگر گریس در این زمینه ناتوان باشد، توانایی آن در تحمل عوامل ذکر شده قبلی بی‌ربط می‌شود. نادیده گرفتن این جنبه می‌تواند منجر به خرابی زودرس بلبرینگ و هزینه‌های غیرقابل توجیه شود.
نتیجه گیری
شناخت نیازها و مشخصات فنی مخاطب و به‌کارگیری مناسب‌ترین نوع روانکار برای هر نوع کاربرد، امری بسیار حیاتی است. فهم عمیق‌تر از انواع مواد مورد استفاده در تولید بلبرینگ و روش‌های مونتاژ و نگهداری، می‌تواند به بهبود عملکرد و عمر مفید این قطعات کمک کند.
فروشگاه باهر360 با تجربه‌ی چندین ساله و تنوع وسیع از محصولات مرتبط با بلبرینگ و روانکارها، به عنوان یک منبع قابل اعتماد برای تأمین نیازهای صنعتی و تعمیرات، معرفی شود. این فروشگاه می‌تواند خدمات تعمیرات و مشاوره فنی نیز ارائه دهد تا تضمین کند که مشتریان در انتخاب و استفاده از بهترین روانکار برای نیازهای خود، حمایت شوند.
سوالات متداول
روانکار بلبرینگ چیست؟
روانکارها یا بلبرینگها، تجهیزاتی هستند که برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک در ماشینآلات استفاده میشوند.
چگونه میتوان از نشت روانکار در بلبرینگها جلوگیری کرد؟
با استفاده از روانکار مناسب و کنترل صحیح سطوح روغندهی.
چه عواملی برای انتخاب روانکار بلبرینگ مهم است؟
عواملی از قبیل سرعت، بار تحملی، نوع روانکار، دما و محیط کاری برای انتخاب درست روانکار بلبرینگ مهم هستند.
آدرس: تهران،میدان آرژانتین، جنب ساختمان آفریقا، ساختمان صهبا، طبقه دوم، واحد 4
تلفن تماس: 02145600000
«باهربیرینگ» یک سامانه ی فروش آنلاین بیرینگ است. این سامانه به منظور ارائه ی راه حل های معتبر و مقرون به صرفه، با خدمات ممتاز پس از فروش، انبار پشتیبانی (با موجودی اطمینان بخش و در دسترس) و زمان تحویل بسیار کوتاه راه اندازی شده و از کیفیت مستمر بالا برای محصولات خود برخوردار است. پشتیبانی و جوابگویی آنلاین و تلفنی به مشتریان محترم این امکان را می دهد که با خیال راحت و این بار با سرعت عمل بیشتر و در زمان کمتر سفارش های خود را ثبت و دریافت کنند.
طراحی سایت و سئو وب رمز
برند
دیدگاهتان را بنویسید