نگهداری بلبرینگ های صنعتی به دلیل اینکه حیاتیترین قطعات در ماشینآلات دوار صنایع فولاد، سیمان، معدن، نفت و گاز، پتروشیمی و نیروگاهها هستند، اهمیت بسیار زیادی دارد. عملکرد صحیح آنها نقش مستقیمی در کاهش هزینههای تعمیرات، افزایش بهرهوری تجهیزات و جلوگیری از توقفهای ناخواسته خطوط تولید دارد.
با این حال، بسیاری از خرابیهای بیرینگ نه به دلیل کیفیت پایین، بلکه در اثر نگهداری نادرست، روانکاری اشتباه، نصب غیراصولی یا آلودگی محیط رخ میدهد. در مقاله قبل در رابطه با راهکارهای تشخیص اصالت در خرید بلبرینگ صحبت کردیم؛ در این مقاله راهنمای کامل نگهداری بلبرینگ صنعتی را برای افزایش عمر مفید آن می خوانید.
روانکاری صحیح مهمترین عامل در افزایش عمر بلبرینگ است. نوع گریس یا روغن باید متناسب با شرایط کاری انتخاب شود.
در انتخاب روانکار باید موارد زیر بررسی شود:
استفاده از گریس نامناسب میتواند باعث افزایش اصطکاک، بالا رفتن دما و در نهایت خرابی زودرس بلبرینگ شود.
بسیاری تصور میکنند هرچه گریس بیشتری داخل بیرینگ تزریق شود، عمر آن افزایش مییابد؛ در حالی که این تصور کاملاً اشتباه است.
برای رعایت اصول نگهداری بلبرینگ صنعتی نکات زیر بایستی رعایت شود. روانکاری بیش از حد باعث میشود:
در اغلب کاربردها، پر کردن حدود ۳۰ تا ۵۰ درصد فضای داخلی بیرینگ کافی است، مگر اینکه سازنده مقدار دیگری را توصیه کرده باشد.
آلودگی یکی از بزرگترین دشمنان بلبرینگ است. ورود گردوغبار، براده فلزی، شن یا رطوبت میتواند به سرعت سطوح غلتشی را تخریب کند.
حتی ذرات بسیار ریز نیز میتوانند باعث ایجاد خراش و کاهش عمر بلبرینگ شوند.
نصب غیراصولی یکی از دلایل اصلی خرابی زودهنگام بیرینگ است.
هرگز نباید مستقیماً با چکش به رینگ یا ساچمهها ضربه وارد شود.
بهتر است از تجهیزات زیر استفاده شود:
استفاده از این تجهیزات از آسیب به مسیر غلتش و تغییر شکل اجزای داخلی جلوگیری میکند.
عدم همراستایی (Misalignment) باعث ایجاد بار اضافی روی بیرینگ شده و عمر آن را به شدت کاهش میدهد.
نشانههای آن عبارتاند از:
همراستایی دقیق شفت و هوزینگ با تجهیزات لیزری، از ایجاد بار اضافی روی بیرینگ جلوگیری میکند.
در صنایع مدرن، تعمیرات پیشگیرانه جای خود را به تعمیرات پیشبینانه (Predictive Maintenance) داده است.
روشهای رایج پایش وضعیت عبارتاند از:
این راه ها در نگهداری بلبرینگ کمک میکنند عیوب بلبرینگ پیش از وقوع خرابی کامل شناسایی شوند و از توقف ناگهانی تجهیزات جلوگیری شود.
یک برنامه منظم بازرسی میتواند بسیاری از مشکلات را قبل از تبدیل شدن به خرابی جدی شناسایی کند.
در هر بازدید موارد زیر بررسی شود:
ثبت نتایج این بازرسیها روند تغییرات تجهیزات را مشخص کرده و زمان مناسب تعمیرات را پیشبینی میکند.
❌ استفاده از گریس نامناسب
❌ روانکاری بیش از حد یا کمتر از مقدار مورد نیاز
❌ نصب با ضربه مستقیم چکش
❌ ابزار غیراستاندارد
❌ نگهداری بیرینگ در محیط مرطوب
❌ عدم کنترل لرزش و دمای تجهیزات
❌ بیتوجهی به برنامه بازرسی دورهای
نگهداری صحیح بلبرینگ تنها به افزودن گریس محدود نمیشود. انتخاب روانکار مناسب، نصب اصولی، جلوگیری از آلودگی، کنترل همراستایی، پایش وضعیت و انجام بازرسیهای دورهای، مهمترین اقداماتی هستند که میتوانند عمر مفید بیرینگ را به میزان قابلتوجهی افزایش دهند.
سرمایهگذاری در نگهداری پیشگیرانه، علاوه بر کاهش هزینههای تعمیرات، از توقف خطوط تولید جلوگیری کرده و قابلیت اطمینان تجهیزات صنعتی را به شکل محسوسی افزایش میدهد.
کیفیت بلبرینگ، نوع روانکار، شرایط نصب، میزان بار، سرعت دوران، دمای کاری و برنامه نگهداری از مهمترین عوامل مؤثر بر عمر بلبرینگ هستند.
زمان تعویض گریس به سرعت دوران، دمای کاری، نوع گریس و شرایط محیطی بستگی دارد و باید طبق توصیه سازنده یا برنامه تعمیرات پیشگیرانه انجام شود.
روانکاری نامناسب، آلودگی، نصب غیراصولی و عدم همراستایی از رایجترین دلایل خرابی زودرس بلبرینگهای صنعتی هستند.
آدرس: تهران،میدان آرژانتین، جنب ساختمان آفریقا، ساختمان صهبا، طبقه دوم، واحد 4
تلفن تماس: 02145600000
«باهربیرینگ» یک سامانه ی فروش آنلاین بیرینگ است. این سامانه به منظور ارائه ی راه حل های معتبر و مقرون به صرفه، با خدمات ممتاز پس از فروش، انبار پشتیبانی (با موجودی اطمینان بخش و در دسترس) و زمان تحویل بسیار کوتاه راه اندازی شده و از کیفیت مستمر بالا برای محصولات خود برخوردار است. پشتیبانی و جوابگویی آنلاین و تلفنی به مشتریان محترم این امکان را می دهد که با خیال راحت و این بار با سرعت عمل بیشتر و در زمان کمتر سفارش های خود را ثبت و دریافت کنند.
طراحی سایت و سئو توسط وب رمز
برند
دیدگاهتان را بنویسید