گریسها یک نوع ماده روغنی هستند که جهت حفاظت و روانکاری بلبرینگها استفاده میشوند. انواع گریس بلبرینگ کمک میکنند تا بلبرینگها در شرایط کاری خود به خوبی عمل کنند و عمر مفید آنها را افزایش دهند. انتخاب صحیح گریس بر اساس نوع بارگذاری، سرعت، دما و شرایط کاری بلبرینگ، از اهمیت چندانی برخوردار است. هر نوع گریس دارای ویژگیها و ویژگیهای خاص خود است که باید با دقت مورد بررسی قرار گیرد تا بلبرینگها به بهترین نحو عمل کنند. بنابراین، ما در این مقاله قصد داریم به معرفی انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هرکدام بپردازیم.
انواع مختلفی از بلبرینگها در صنایع مختلف مانند خودروسازی، صنایع هوایی، صنایع دریایی و صنایع ساختمانی و بصورت گسترده ای در ماشین آلات و تجهیزات کاربرد فراوانیی دارند و عملکرد صحیح آن ها برای دستیابی به بهترین نتیجه از عواملی است که باید به آن توجه کرد. گریس، یا به عبارت دیگر روانکننده، میتواند برای اجزای گوناگون یک دستگاه یا ماشین، از جمله بلبرینگهای صنعتی یا هر نوع دیگری از یاتاقان مثل بلبرینگ تماس زاویه ای به کار رود. استفاده از نوع مناسب گریس برای عملکرد بهینه بلبرینگها بسیار حیاتی است. در نظر داشته باشید که نوع گریس مورد استفاده برای بلبرینگها متفاوت است و خرید گریس با کیفیت میتواند بر عمر و عملکرد قطعات و ماشینآلات تأثیرگذار باشد. گریس بلبرینگ به وسیله ایجاد لایهای بین سطوح تماس بلبرینگ، از فرسایش زودرس، اصطکاک و سایش جلوگیری میکند و باعث افزایش عمر و کارایی بلبرینگها میشود. بلبرینگ های مختلفی مثل
بلبرینگ چهار نقطه تماس در طول زمان نیازمند توجه و نظارت دوره ای هستند تا با روانکاری صحیح، عملکرد مناسبی را داشته باشند؛ در غیر این صورت ممکن است پیامدهای ناخوشایندی به وجود بیاورند. بنابراین لازم است اهمیت گریس و روانکاو مناسب را جدی بگیرید.
گریس بلبرینگ یکی از عناصر مهم در صنعت و ماشینسازی محسوب میشود. انتخاب صحیح گریس بلبرینگ بستگی به نوع کاربرد و شرایط کاری دارد. بنابراین لازم است در زمان خرید بلبرینگ و گریس آن بهترین و مناسبترین نوع آن را انتخاب کرد. در زیر به برخی از انواع گریس بلبرینگ اشاره کرده ایم که شامل:
این نوع گریس به دلیل ویژگیهایی همچون ویسکوزیته بالا و پایداری مناسب، انتخاب بسیار مناسبی برای کاربردهای مختلف میباشد. با توجه به دوام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی و سایش، گریس چندمنظوره به عنوان یک گزینه مطمئن برای محافظت بلبرینگ در برابر شرایط سخت کاری محسوب میشود؛ شما می توانید برای خرید بیرینگ صنعتی و انواع روانکاو مناسب به سایت شرکت باهر360 مراجعه کنید. این مجموعه طیف گسترده ای از انواع روانکاو را در برمیگرد و می تواند نیاز شما را در این زمینه برطرف کند.
بیشتر بدانید : معرفی انواع روانکار بلبرینگ
این گریس روغنکنندهای غیر ذوب با خصوصیات مقاومت در برابر تغییرات دمایی، ساییدگی و رطوبت ارائه میدهد. مقاومت برشی بالا و توانایی انتقال بار نیز از ویژگیهای مهم این گریس محسوب میشود که آن را برای صنایع مختلف از جمله فولادی، ساخت و ساز و معدن بسیار مناسب میکند.
گریس دور بالا با داشتن پایداری مکانیکی و مقاومت در برابر رطوبت و دمای بالا، به عنوان یکی از گریسهای با کیفیت در نظر گرفته میشود. این نوع گریس به خوبی میتواند در بلبرینگ ماشینآلات سبک و سنگین مثل بلبرینگ خودتنظیم، و همچنین در صنایع هوانوردی و دریایی عملکرد مناسبی ارائه دهد.
گریس پلیاوره به عنوان یک گریس با کیفیت برای روانکاری انواع بلبرینگ و یاتاقان از جمله بلبرینگ شیار عمیق شناخته میشود. این گریس با پایه غیرفلزی و خواص ویژهای که از جمله مقاومت برشی بالا است، مناسب برای کاربردهای خاص محسوب میشود.
گریسهای سدیمی به عنوان گزینههای ارزان و اقتصادی در نظر گرفته میشوند. این گریسها مناسب برای روانکاری قطعات بلبرینگ هستند، اما باید توجه داشت که آنها ضد آب نیستند. بنابراین در صورت نیاز به گریس ضدآب، باید گزینههای دیگر را مورد توجه قرار دهیم.
این انتخاب درست گریس بلبرینگ برای شرایط کاری خاص شما میتواند از خرابی قطعات جلوگیری کرده و عمر مفید آنها را افزایش دهد. برای انتخاب صحیح گریس، توصیه میشود با شرکتهای باهر360 یا افراد متخصص مشورت نمایید.
معمولاً، گریس حاوی روغن پایه معدنی و غلیظکننده لیتیوم برای استفاده در بلبرینگ مناسب است. این نوع گریس به خوبی به سطوح بلبرینگ چسبیده و در دماهای بین 30- تا 110+ درجه سانتیگراد (20- تا 230+ درجه فارنهایت) قابل استفاده است. برای شرایط با سرعت و دماهای بالا یا در مواردی که نیاز به عمر طولانی دارید، گریس حاوی روغن پایه مصنوعی انتخاب بهتری است. عموماً ویژگیهای بلبرینگ و محیط کاری تأثیر زیادی بر انتخاب گریس دارند که به توضیح بیشتری نیاز دارد. لازم است در زمان خرید رولبرینگ به این نکات توجه داشته باشید.
به تفکیک NLGI، گریسهای با درجه NLGI 2 به عنوان پرکاربردترین نوع گریس برای بلبرینگ شناخته میشوند. گریسهای کمتر قوی که به عنوان گریسهای NLGI 1 شناخته میشوند، برای دماهای پایین و کاربردهای با نوسان ترجیح داده میشوند. همچنین گریسهای NLGI 3 برای بلبرینگهای بزرگ، آرایشهای شفت عمودی، دماهای بالا یا وجود لرزش توصیه میشوند.
افزودنیهای مقاومت فشار (EP) ممکن است در شرایطی مانند بارهای سنگین، سرعتهای پایین، دورههای بارگذاری استاتیک و یا شروع و توقف مکرر برای یاتاقان مناسب باشد، اما باید توجه شود که این نوع گریسها فقط در شرایط ضروری و در محدوده دمای عملیاتی خود استفاده شوند. برخی از افزودنیهای EP خصوصیت سازگاری با مواد بلبرینگ را به ویژه در دماهای بالاتر ندارند.
در تصمیمگیری در مورد بهترین انواع گریس بلبرینگ، میتوانید به مقاومت در برابر آب نیز توجه کنید. برای مقاومت بهتر در برابر شستشو با آب، گریس حاوی غلیظکننده کلسیم ممکن است بهتر از غلیظکننده لیتیوم باشد. همچنین توصیه میشود که در این زمینه “گریس دور بالا مخصوص بلبرینگ” را مورد بررسی قرار دهید.
حتما بخوانید : روانکاری بلبرینگ چیست؟
استفاده از گریس مخصوص بلبرینگ برای روانکاری بالا در نقاط غیرقابل دسترس ماشینها بسیار حائز اهمیت است. این نوع گریس نه تنها باعث روان شدن عملکرد انواع بلبرینگها مانند بلبرینگ کف گرد میشود، بلکه منجر به نگهداری و تعمیرات کمتری نسبت به گریسهای دیگر میگردد. بههمین دلیل، در صنایع و تجهیزات مختلف از گریسها استفاده گستردهای میکنند.
ویژگی دیگری که گریس مخصوص بلبرینگ را بهترین گزینه برای این مورد میکند، توانایی انتقال حرارت است. این ویژگی باعث میشود که این نوع گریس بهطور گسترده در شرایط سخت و محیطهای دشوار استفاده شود.
نتیجه گیری
گریسهای بلبرینگ بر اساس ویژگیهای مختلفی نظیر دما، سرعت، بار، شرایط محیطی و مصارف خاص میتوانند تنوع داشته باشند. در نهایت، انتخاب گریس مناسب برای بلبرینگها باید با توجه به نیازهای خاص هر کاربر آنالیز شود تا عملکرد بهینه بلبرینگها را تضمین کند.
شرکت باهر360 یکی از شرکتهای پیشرو در زمینه فروش گریسهای بلبرینگ و ارائه خدمات روانکاو برای صنایع مختلف است. این شرکت توانایی تأمین گریسهای با کیفیت و مناسب برای شرایط مختلف را دارا بوده و از تجربه و تخصص خود برای ارائه بهترین راهکارها برای مشتریانش استفاده میکند. همچنین شما می توانید انواع مختلف بلبرینگ مورد نیاز خود را نیز از این شرکت تهیه کنید.
سوالات متداول
۱. چرا گریس بلبرینگ استفاده میشود؟
گریس بلبرینگ برای کاهش اصطکاک و سایش، حفاظت دربرابر خوردگی و تامین روانکاری مناسب بین سطوح حرکتی بلبرینگها به کار میرود.
۲. چگونه میتوان بهترین گریس بلبرینگ را انتخاب کرد؟
انتخاب گریس بلبرینگ باید براساس شرایط کاری مانند سرعت، دما، بارگذاری و محیط رطوبتی صورت گیرد. همچنین نوع و ساختار بلبرینگ نیز در انتخاب گریس تأثیرگذار است.
۳. چه زمانی باید گریس بلبرینگ را تعویض کرد؟
تعویض گریس بلبرینگ باید براساس شرایط کاری و توصیههای تولیدکننده بلبرینگ، بهطور منظم صورت گیرد تا از عملکرد بهینه بلبرینگ و طول عمر آن اطمینان حاصل شود.
طراحی سایت و سئو وب رمز
دیدگاهتان را بنویسید